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3.打底焊

1)引弧

打底焊分為四段，引弧處都為管子水平中心，施焊方向如圖。下半圈為下向焊，在6點鐘處與定位焊縫接頭。引弧方式根據(jù)現(xiàn)場實際設(shè)備采用短路引弧。2)送絲

送絲方式根據(jù)不同位置采用不同的送絲方式，目的是要保證仰焊處不產(chǎn)生內(nèi)凹，水平焊處不產(chǎn)生焊瘤。9點鐘和3點鐘處引弧下向焊時，等兩邊坡口充分熔化，在兩坡口處各送一滴熔滴，再用電弧把它們連在一起，注意觀察兩端坡口熔化情況，斷續(xù)送絲。用絲托住熔池，不使熔池下墜。為防止6點鐘處內(nèi)凹，焊絲置于坡口內(nèi)側(cè)連續(xù)送絲，但焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧柱區(qū)，否則易造成夾鎢，破壞電弧穩(wěn)定。送絲位置位于熔池前方的熔池部位，拇指與食指捻動送絲，動作要干凈利落，在整個施焊過程中，焊絲端部不得脫離保護(hù)區(qū)，以免氧化，影響質(zhì)量。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

4.蓋面焊 蓋面焊采用手工電弧焊，J422焊條，中2.5mm。清理打底焊層表面，控制層間溫度，一般要求打底完后立即蓋面，若來不及，要求重新蓋面時用氧火焰加熱打底層，去除水分，并清理可能出現(xiàn)的銹、泥等雜物。下半圈蓋面時，從6點鐘5mm 引弧，連弧焊至管子水平中心，兩段焊縫重疊10mm 左右。上半圈處面在管中心與下半圈相接處開始，焊至過12點鐘，兩段重疊10m，保證焊縫在12點鐘飽滿。

操作要點:采用連弧焊法，焊條做橫向擺動均勻連續(xù)前進(jìn)。兩邊充分停留，防止下向時，焊縫咬邊，焊縫成型不飽滿。平焊時，因熱量過大易產(chǎn)生焊縫寬度不一致，可采用斷弧焊，減少熱量輸入。收弧時防止出現(xiàn)縮孔，斷弧后再點焊兩次填加金屬。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術(shù)條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對于切管質(zhì)量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。

2. 前期準(zhǔn)備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機(jī)、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術(shù)條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對于切管，加彎工藝更加復(fù)雜且對管子的質(zhì)量要求更高。

1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對管子進(jìn)行除油清洗等前期準(zhǔn)備。

3. 加彎應(yīng)采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。